超硬刀具分为金刚石刀具和立方氮化硼刀具，由于天然金刚石价格较贵，所以加工中使用的金刚石刀具大多属于人造聚晶金刚石(PCD)，聚晶立方氮化硼(PCBN)，以及它们的复合材料。

对比工艺性能，超硬刀具材料主要为金刚石（可分为天然单晶金刚石、人造聚晶金刚石、复合金刚石刀片）及立方氮化硼（CBN），整体上技术含量更高，生产工艺也更为复杂。

在产品类型上，的刀具主要为钻石刀轮及磨轮、超硬车刀、镗刀、铣刀片等超硬刀具类产品，而长期从事单晶金刚石、聚晶金刚石及硬质合金刀具研发生产，并购可以进一步丰富现有的刀具产品线，大幅拓展非标型超硬刀具、非标型硬质合金刀具产品线，实现刀具行业产品综合性覆盖。

长期从事非标定制化刀具研发生产，已经为客户研发设计定制化刀具，拥有快速的客户响应能力和响应机制，在3C行业精密加工领域具有深厚的技术积累和业务资源，可以提供单晶金刚石、聚晶金刚石、硬质合金等不同材质，以及铣刀、车刀、镗刀、铰刀等的不同形状的定制化刀具。

聚晶金刚石刀具：是目前加工工业陶瓷复合材料相对理想的刀具，聚晶金刚石PCD的硬度可达9000HV，是硬质合金的4～6倍；具有很高的耐磨性，是硬质合金的几百倍。聚晶金刚石刀具具备优异的耐磨性，同时保持锋利的刃口，可有效地切断纤维，保证较高的表面光洁度，减少刃磨刀具、抛光等辅助时间，减轻操机人员的劳动强度，大大提高生产效率。返回搜狐，查看更多

超硬刀具行业的上游主要为生产聚晶金刚石（PCD）及复合片、聚晶立方氮化硼（PCBN）及复合片、大尺寸单晶金刚石的企业。国外厂商包括、、等，国内厂商包括、、等，行业的上游原材料市场竞争较为充分，供应充足；从事刀具生产制造业务的企业，主要包括、、、等；下游刀具应用客户包括显示屏、汽车零部件加工等领域的、、等。

创立于2012年，主要从事研发设计、生产和销售天然金刚石(ND)刀具、单晶钻石(MCD)刀具、聚晶金刚石(PCD)刀具、立方氮化硼(PCBN)刀具及硬质合金刀具，公司的刀具产品根据加工材料、加工类型与加工精度，具有一定差异，其中，单晶金刚石刀具主要用于各类外观结构件精加工、高光加工及镜面加工；聚晶金刚石刀具主要用于结构件非高光及镜面加工，各类有色金属、塑胶类结构件精加工，而的硬质合金刀具加工领域较为广泛，应用于各类有色金属、铸铁、淬火、粉末冶金材料结构件精加工及粗加工。

自主研发聚晶金刚石切割机价格(2022已更新)(/报价)，聚晶金刚石线材模具除了常用的电线电缆拉丝模外，还有电机、电器、变压器等漆包线模具，集成电路等精密内引线模具等。作为一种性能优异的玻璃切割刀具，聚晶金刚石制成的刀轮主要用于电子行业的液晶玻璃的高精度高品质切割，同时可以切割建筑用以及汽车用玻璃，是普通玻璃刀和硬质合金玻璃刀轮的理想替代品。芯棒与刀轮均为聚晶金刚石材料，具有加工精度高、耐磨损、一致性好等优点，并具有超常的使用寿命。

②聚晶金刚石刀具。人造聚晶金刚石（PCD），是20世纪60年代发展起来的，是以石墨为原料，加入催化剂经高温高压烧结而成。成本远低于天然金刚石，因此目前很多切削加工场合使用的都是人造聚晶金刚石。

激光加工聚晶金刚石的机理是：一束能量密度极高的激光束照射到聚晶金刚石表面上，部分光能即被表面吸收并转化成热能，照射斑点的局部区域温度迅速上升到上万度，使聚晶金刚石材料局部熔化甚至汽化并形成陷坑。与此同时也开始了热扩散，结果斑点周围材料也熔化。随着激光能量的继续吸收，陷坑中蒸汽膨胀，压力加大，熔融物以爆炸形式被高速喷射出来，喷射所产生的反冲压力又在工件内部形成一个方向很强的冲击波。这样聚晶金刚石就在高温熔融汽化和冲击波的作用下蚀除部分物质，形成激光蚀坑。加工变形及热变形均很小，而且激光加工速度快、效率高，是一种较为有效的加工方法。特别是在微孔加工和不导电的超硬材料加工方面更显示出其优越性。

球料比对连聚晶的分离、晶形的修整起着重大的作用。球量过大会造成金刚石的过度破碎，球量偏小又达不到分离连聚晶的目的。球径的选择主要是根据球磨物质的材质和粒度来选择。

人造金刚石的晶体形状主要取决于合成材料、组装工艺及合成工艺等诸多因素。若混合料中连聚晶比例较大时会给选型带来一定的困难。由于有些连聚晶的磨擦系数和部分等积形晶体的磨擦系数很相近,在选型时很难将两者区分开。使得在生产中分选出这样一部分金刚石料其质量介于高品级和低品级之间,作为高品级质量不稳定,若作为低品级经济效益会受到很大影响。为此生产中对这类金刚石料进行整形处理，将连聚晶分离,再对其进行化处理,将连聚晶比例控制在点,提高等积形晶体的百分比,保证金刚石质量的稳定性,创造较好的经济效益。

多晶金刚石陶瓷既是工程材料，又是新型功能材料。目前，以其优异的力学、热学、化学、声学、光学和电学性能，已广泛应用于现代工业、国防和高新技术领域。

而半导体精密加工中聚晶立方氮化硼（PCBN）、聚晶金刚石（PCD）加工仍以进口为主，而航空航天等行业的应用刚刚起步。总体上，中国超硬材料在精加工方面与国外先进水平相比仍有较大发展空间。

自主研发聚晶金刚石切割机价格(2022已更新)(/报价)，聚晶金刚石与一些有色金属的摩擦系数比其它材料都低，约为硬质合金的1/2左右。低的摩擦系数不仅使变形和切削力降低，而且使切削时不产生积屑瘤，因而降低了加工表面粗糙度。聚晶金刚石的导热率很高，比银、铜还要好，比一般硬质合金高得多，因此在切削过程中切削热容易散出，故切削温度较低。由于聚晶金刚石刀具具有较低的热膨胀系数和很高的弹性模量，因而在切削过程中刀具不易变形，在切削力的作用下刀具能保持其原始参数，长期保持锋利，切削精度高。

考虑到及拟收购的公司的主营业务为刀具业务，因此我们选取主要从事刀具业务的A股上市公司，包括、及作为可比公司，其中主营金刚石线产品，专注于硬质合金数控刀片的研发与应用，主要从事聚晶金刚石及相关制品的研发、生产与销售，2022年可比公司PE均值为37倍，而公司2022年的PE估值为34倍，低于可比公司PE均值，预计随公司募投产能的逐步扩大，主营刀具业务的产能释放有一定的确定性的同时，并购将为公司扩展3C领域应用，进一步提升公司刀具业务的核心竞争力，消费级培育钻石的不断扩产将为公司贡献新的业绩增量，我们预计公司估值水平仍有提升空间。

采用金刚石砂轮研磨加工聚晶金刚石时，由于砂轮中金刚石磨粒对PCD材料的研磨实质上是两种硬度、性质相近的物体之间相互作用的过程，与传统的研磨过程具有本质的区别，所以PCD研磨机理、研磨工艺具有自身的特点。上产生的高温，有利于PCD中滑动界面的金刚石晶粒产生氧化、石墨化、扩散、粘结以及热应力破碎等，从而达到研磨的目的。由金刚石的化学性质可知，一些金属元素能与其产生化学反应，促使其解体。如果研磨盘本身材料中含有上述金属元素成分，会促使研磨滑动界面的金刚石产生扩散、粘结、热蚀等作用，有助于提高研磨加工的效率。